Usmerňovacie transformátorysú špecializované priemyselné transformátory. V porovnaní so štandardnými distribučnými transformátormi vyžadujú vyššie štandardy v procesoch, ako je izolácia vinutia, riadenie skratovej{1}} impedancie a harmonická kompatibilita. Počas sériovej výroby,Xintailongprísne kontroluje každý krok výroby jadra, aby sa zabezpečila aktuálna{0}}obmedzujúca výkonnosť zariadenia, pevnosť izolácie a-dlhodobá prevádzková stabilita. Výrobný proces zahŕňa šesť kľúčových etáp, ktoré sú vysvetlené nižšie v prístupných pojmoch:
I. Rozdelenie výkresu a príprava materiálu (pred-výrobná fáza)
Po prijatí zákazníckych prispôsobených špecifikácií (kapacita, transformačný pomer, skratová-impedancia, spôsob chladenia) technický personál rozoberie výrobné výkresy a presne vypočíta rozmery jadra, špecifikácie vodičov vinutia a hrúbky izolačného materiálu.
Súčasne sa v sklade pripravujú suroviny: za studena -valcované plechy z kremíkovej ocele, -bezkyslíkaté medené vodiče, vysoko- a nízko{3}}napäťový izolačný papier, epoxidová živica, oceľové plášte, komponenty na odvádzanie tepla, prepínače odbočiek atď.
Usmerňovacie transformátory vyžadujú vyššiu čistotu medi a vyššiu izolačnú teplotu. Pre špecifické prevádzkové podmienky sa vyberajú zosilnené izolačné materiály, ktoré položia základy pre následnú kontrolu impedancie a prevenciu porúch.
II. Rezanie jadra, stohovanie a vytvrdzovanie
Jadro je srdcom elektromagnetickej konverzie; proces zahŕňa tri kroky:
1. CNC zariadenie reže plechy z kremíkovej ocele na štandardné stupňovité laminácie, aby sa minimalizovali magnetické straty a prevádzkový hluk;
2. Laminácie sú zostavené v prekladanom, vrstvenom vzore s prísne kontrolovanými medzerami, aby sa znížila-strata zaťaženia;
3. Zostava je upnutá a potiahnutá izolačným vytvrdzovacím lakom, aby sa zabránilo uvoľneniu alebo rozvibrovaniu jadra.
Rozmerová presnosť jadra priamo ovplyvňuje prúd naprázdno- a slúži ako základ pre riadenie harmonických strát v usmerňovacom transformátore.
III. Vinutie vysokonapäťových- a nízkonapäťových cievok-(kritický proces určujúci impedanciu skratu-)
Toto je základný výrobný krok pre usmerňovacie transformátory, ktorý priamo určuje hodnotu impedancie skratu{0}} uvedenú vyššie:
1. Navíjajte vysokonapäťové- a nízkonapäťové- cievky podľa počtu závitov v návrhu a obaľte medzi vrstvy a závity špeciálne izolačné materiály;
2. Prísne kontrolujte rozstup vinutia a rozmery cievky tak, aby presne zodpovedali zákazníkom špecifikovanej impedancii skratu{1}} (Uk);
3. Vysoko{1}}výkonové usmerňovacie transformátory využívajú vinutia z medenej fólie na zvýšenie-prúdovej kapacity a zníženie tvorby tepla;
4. Po navinutí vykonajte predsušenie, aby ste odstránili vnútornú vlhkosť z cievok a zabránili poškodeniu izolácie počas prevádzky.
Zatiaľ čo štandardné transformátory musia uľahčovať iba základný prenos energie, vinutia usmerňovačov musia tiež spĺňať požiadavky na obmedzenie prúdu a tlmenie komutácie, čo si vyžaduje prísnejšiu kontrolu nad toleranciami vinutia.
IV. Zostava jadra-a{2}}zvitku, obalenie izolácie a vákuové sušenie
1. Namontujte vinutia vysokého{1}} a nízkeho{2}}napätia na ramená železného jadra, zaistite ich polohu a nainštalujte medzifázové izolačné bariéry;
2. Omotajte hlavnú izoláciu okolo zostavy, vystužte medené prípojnice pre vodiče a aplikujte izolačnú ochranu na spojovacie svorky;
3. Umiestnite zostavu do vákuovej sušiacej nádrže na dehydratáciu pri vysokej teplote-, aby ste úplne odstránili vnútornú vlhkosť.
Vlhkosť výrazne znižuje životnosť izolácie; pre usmerňovacie transformátory v elektrolýze a tavení,-ktoré pracujú nepretržite 24 hodín denne-je proces vákuového sušenia nevyhnutný.
V. Formovanie izolácie / Zostava nádrže (Dva procesy: suchý-typ a olej-ponorený)
1. Suché-usmerňovacie transformátory:Zostava jadra-a{1}}cievka sa podrobuje vákuovému odlievaniu s epoxidovou živicou a vytvrdzuje sa tak, aby vytvorila vysokopevnú, ohňovzdornú-vrstvu bezúdržbovej-izolačnej vrstvy;
2. Olejové-usmerňovacie transformátory:Zostava sa spustí do oceľovej nádrže, ktorá je privarená a naplnená špeciálnym izolačným a chladiacim olejom; potom sa nainštalujú chladiace rúrky, merače hladiny oleja a teplomery.
Dva štrukturálne typy sa vyberajú na základe špecifického prevádzkového prostredia: modely s {0}olejovým ponorom sa zvyčajne používajú na vysokovýkonné taviace aplikácie, zatiaľ čo usmerňovacie transformátory suchého -typu sa často vyberajú pre vnútorné výrobné linky na galvanické pokovovanie.
VI. Elektrické testovanie hotových výrobkov a uvedenie do prevádzky
Po dokončení montáže sa vykoná komplexná séria testov-zahŕňajúcich výdržné napätie, výkon záťaže a straty-; slúži ako konečný bod kontroly kvality hotového výrobku:
1. testovanie jednosmerného odporu a testovanie-pomeru závitov na overenie presnosti transformácie napätia;
2. meranie impedancie skratu-na potvrdenie súladu so zákazníkmi-určenými parametrami;
3. Skúšky výkonového-frekvenčného výdržného napätia a indukovaného výdržného napätia na posúdenie spoľahlivosti izolácie;
4. Simulačné testy bez-straty záťaže, straty záťaže a zvýšenia teploty-;
5. Aplikácia ochranného náteru, pripevnenie štítku s parametrami a balenie na expedíciu po absolvovaní kontroly.
Ak sa vyskytnú nejaké problémy-ako sú odchýlky impedancie alebo únik izolácie{1}}, jednotka sa vráti do príslušnej výrobnej fázy na prepracovanie, čím sa zabezpečí, že na miesto nebude doručené žiadne-nevyhovujúce zariadenie.
Zhrnutie
Výrobný proces je úzko integrovaná postupnosť krokov. Výroba vinutí je hlavným procesom, ktorý odlišuje usmerňovacie transformátory od konvenčných transformátorov a priamo určuje schopnosti-obmedzenia prúdu a{2}}stabilizácie prúdu; zatiaľ čo vákuové sušenie a testovanie odolnosti voči napätiu zaisťujú bezpečnú a stabilnú prevádzku pri zaťažení usmerňovača po dlhú dobu. Od spracovania jadra až po konečné testovanie v továrni, presnosť každého kroku ovplyvňuje celkový výkon jednotky pri spárovaní s usmerňovačom.
